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紧固件达克罗表面处理工艺　
紧固件达克罗表面处理工艺　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
 
    1、防止对铝电化学腐蚀：金属之间由于电位的不同，会发生电化学反应，对于镀锌层来说，其防护的无论是铁基还是铝基，都会发生电化学而大大降低防腐性。而对于达克罗防腐层来说，由于 防腐建立在铬酸钝化作用和鳞片状锌层的受控牺牲保护作用之上，不产生任何电化学腐蚀，所以相对抑制了锌的消耗，同时也抑制了铝的腐蚀。

    2、超常的耐蚀性：达克罗涂层具有很高的耐蚀性，达克罗涂层中性盐雾试验时，需要100小时左 右才能腐蚀掉涂层1um，比传统的镀锌处理耐腐蚀性提高7至10倍，中性盐雾试验时间可长达1000小时以上（厚度8um以上的涂层），有的甚至更高，这是电镀锌和热浸锌层无法达到的。

    3、无污染和公害：达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水废气，不用三废治理，降低了处理成本。

    4、**的耐热性：因为达克罗涂层的铬酸聚合物中没有结晶水，且铝\锌片的熔点较高,所以涂层高温耐蚀性极好。达克罗涂层耐热温度可达300℃，在250℃下连续长期使用，其耐蚀性能 几乎不受影响，而电镀锌层表面钝化膜在70℃左右开始被破坏，耐蚀能力急剧下降。

    5、高耐气候性：达克罗在一定涂层厚度下可以经受二氧化硫、酸雨、烟尘、粉尘的侵蚀。其耐SO2试验可达3周期。适用于海洋性气候的工件、海轮等。此外还具有一定耐化学药品腐蚀性，在汽油、机油中耐蚀性好。

    6、低摩擦性：加入润滑剂后的达克罗涂层，经适当处理可以产生0.06—0.12系数的超低摩擦性，经一般处理则产生0.12—0.18系数的中等摩擦性AC500B特别适用于螺栓紧固件的涂覆。

 

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