攻丝基本知识介绍——攻丝是一种在工件预制孔壁内攻出内螺纹的加工工艺。对于攻丝，我们大致需要掌握以下几点基本常识。1、丝锥材质一般为碳素工具钢或高速钢经淬火硬化而成。
2、丝锥组成部分有切削部分、定径部分、柄部，切削部分主要起切削作用，定径部分用以修光螺纹和备磨，柄部一般为方榫，用以安装铰杠，传递力矩。
3、攻丝扳手又叫铰杠或铰手，是用来夹持丝锥的工具。
4、攻丝扳手的选用：攻丝扳手的长度和丝锥直径有一定的关系，其相互关系如下：
| 丝锥直径（mm） | ≤6 | 8～10 | 12～14 | ≥16 |
| 扳手长度（mm） | 150～200 | 200～250 | 250～300 | 400～450 |
5、 攻丝前螺纹底孔直径和深度的计算：钻孔直径要比螺纹内径稍大一些。
常用公制螺纹底孔直径的经验计算公式：
钢材及韧性金属：D=d-t
铸铁及脆性金属：D＝d-1.1t
式中 D——底孔直径（钻孔直径），mm
D——螺纹外径（公称直径），mm
T——螺距，mm
考虑到锥孔深度，钻孔深度＝需要的螺纹深度+0.7d
6、攻丝注意事项
工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都要倒角。
工件装夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，以保证攻丝时易于判断丝锥轴线是否垂直于工件表面。
在攻丝开始时，尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动铰手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置，一般切入3-4圈时，丝锥位置应正确无误。以后只须转动铰
手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙型容易损坏。
攻丝时，每转动铰手1/2-1圈，就应倒转1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
攻不通孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液，对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二锍化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或锍化油。
丝锥退出时，不能快速转动铰手，*好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。（转）
